长岭炼化引进膜分离技术回收油气

本文摘要：长岭炼化先后为油品装车、芳烃罐区、污水汽提等区域引入国内先进设备的膜分离处置技术，增大环境治理力度。1-3月，该公司烃类、苯类回收率分别为95%和99%，现场挥发性有机物废气高于国家4.0毫克/立方米标准，厂区及驻地环境大幅度提高。 轻质油五品在常压状态下，油气平均值溶解量为油品装车量的0.1%。 在导致油气资源损失的同时，不但污染了环境，而且大量油气积存有可能构成爆炸性气体，沦为根本性安全隐患。

长岭炼化先后为油品装车、芳烃罐区、污水汽提等区域引入国内先进设备的膜分离处置技术，增大环境治理力度。1-3月，该公司烃类、苯类回收率分别为95%和99%，现场挥发性有机物废气高于国家4.0毫克/立方米标准，厂区及驻地环境大幅度提高。　　轻质油五品在常压状态下，油气平均值溶解量为油品装车量的0.1%。

在导致油气资源损失的同时，不但污染了环境，而且大量油气积存有可能构成爆炸性气体，沦为根本性安全隐患。膜分离技术是传输、冷凝法、选择性渗入膜技术的融合，传输冷凝后的油气再行通过膜将油气与空气的分离出来，从而超过油气重复使用的目的。　　长岭炼化总结分析多种油气重复使用工艺技术，经重复检验、核对，使用了加热、分离出来、导电结合的膜分离技术，尾气废气浓度等指标按国家*新的环保标准掌控。

在项目试运过程中，*组技术人员紧盯装置运营工况与参数，对比数据变化情况，研究装置运营原理和控制系统逻辑关联，深入分析问题产生原因，多次向供应商明确提出排查建议，实行技术优化。班组员工增大装置运营监测与现场检查，追踪记录、及时对系统涉及运营数据和设备用于状况，为技术攻关组获取精细全面的信息，增进各种问题故障的及时处理。

　　目前，他们牵头供应商有效地解决问题了影响该技术现场长周期运营近10个瓶颈问题，优化了项目运营程序，油气总回收率约99%，关键指标超过获得高于设计掌控拒绝。

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